Kako izbrati ustrezen zatič iz nerjavečega jekla glede na vrsto plesni?

Ko izberete desnoPIN iz nerjavečega jekla, Pomembno je upoštevati vrsto plesni in delovno okolje. Različne vrste plesni in proizvodne zahteve bodo vplivale na material, velikost, trdoto in druge parametre PIN. Sledijo ključni dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri izbiri zatičev iz nerjavečega jekla na podlagi vrste plesni:

1. vrsta plesni in delovna obremenitev

Kalupi za vbrizgavanje: Kalupi za vbrizgavanje so pogosto podvrženi pomembnemu vplivu in tlaku, ki zahtevajoZatiči iz nerjavečega jeklaz visoko obrabo in korozijsko odpornostjo. 316 nerjavečega jekla ali 440C nerjavečega jekla je priporočljivo za njihovo odlično korozijsko odpornost in visoko trdoto.

Kalupi za žigosanje: žigosanje kalupov delujejo pod visokimi obremenitvami, za katere so potrebni zatiči iz nerjavečega jekla, ki so odporni na toploto in odporni na obrabo. 420 Nerjaveče jeklo je pogost material, ki se uporablja pri žigosanju kalupov zaradi visoke trdote in dobre odpornosti na obrabo.

Kalupi za izpraznitev: Kalupi za iztekanje delujejo v visokotemperaturnih okoljih, zato je treba pri izbiri zatičev upoštevati visokotemperaturno zmogljivost. Zatiči iz 440 nerjavečega jekla ali H13 jekla nudijo odlično visokotemperaturno odpornost in odpornost na toplotno utrujenost, zaradi česar so primerni za visokotemperaturne okolje. Risanje matrice: risanje matrice pogosto prenese visok tlak in obrabo, zato zatiči zahtevajo visoko trdoto in natezno trdnost. Primerni materiali vključujejo 420 nerjavečega jekla ali 431 nerjavečega jekla, ki učinkovito upirajo tlak in zmanjšajo obrabo.

2. Izbira nerjavečega jekla

304 Nerjaveče jeklo: ponuja odlično korozijsko odpornost in je primeren za večino standardnih kalupov, zlasti tistih, ki delujejo v manj zahtevnih okoljih. Primerno je za kalupe s splošnim namenom, vendar ne za visokotemperaturne in visoke obrabe.

316 Nerjaveče jeklo: Odlična korozijska odpornost je še posebej primerna za okolja, ki zahtevajo visoko korozijsko odpornost, kot so tista v morski in kemični industriji.

420 Nerjaveče jeklo: ponuja visoko trdoto in je primeren za aplikacije, ki zahtevajo visoko moč in odpornost na obrabo. Običajno se uporablja za zatiče v žigosanju ali natančnih kalupih.

440C nerjavno jeklo: ponuja večjo trdoto in je primeren za plesni, ki zahtevajo visoko natančnost in visoko odpornost na obrabo, zlasti za kalupe z visokim obremenitvijo, kot sta vlivanje in žigosanje.

431 Nerjaveče jeklo: ponuja odlično moč, trdoto in korozijsko odpornost in je primeren za kalupe s specializiranimi zahtevami, zlasti risalnimi matricami.

3. Operativno okolje in temperatura

Zatiči iz nerjavečega jeklalahko v okolju z visoko in nizko temperaturo deluje bistveno drugače.

Za visokotemperaturne okolje: Izberite material iz nerjavečega jekla z dobro toplotno upornostjo, kot sta H13 jeklo ali 440 nerjavečega jekla. Ti materiali ohranjajo visoko trdoto in toplotno odpornost.

Za vlažno ali kemično korozivno okolje: za okolja, nagnjena k vlagi ali kemični koroziji, izberite material z večjo korozijsko odpornostjo, kot je 316 nerjavečega jekla.

4. Velikost in oblika

Velikost in oblika zatiča je treba izbrati na podlagi načrtov in obratovalnih zahtev. Običajne oblike zatičev vključujejo ravne zatiče, valjaste zatiče, ravne glave in spomladanske zatiče.

Ravni zatiči: primerni za večino kalupov, kot sta pozicioniranje in podpora.

Cilindrični zatiči: Primerni za plesni, ki zahtevajo veliko obremenitve, zlasti tiste, ki so pri visokih obremenitvah ali z visoko natančnostjo.

Vzmetni zatiči: Primerni za plesni, ki zahtevajo prožnost ali pogosto demontažo.

5. Zahteve za trdoto

Trdota zatiča se razlikuje glede na delovno obremenitev kalupa:

Za plesni, ki zahtevajo visoko odpornost proti obrabi, izberite zatiče z večjo trdoto. Za kalupe z nižjimi zahtevami lahko uporabite nerjavno jeklo z nižjo trdoto.

6. Zahteve za obdelavo in montažo

Natančnost izdelave in površinski zaključekPIN iz nerjavečega jeklaS ima tudi ključno vlogo pri dolgoročni uporabi in vzdrževanju kalupa. Pri izbiri zagotovite, da so zatiči brez površinskih napak in imajo natančne dimenzije, da ne bi ogrožali natančnosti in življenjske dobe.

Povzetek:

Kalupi za vbrizgavanje: izberite 316 nerjavečega jekla ali 440C nerjavečega jekla, s poudarkom na koroziji in odpornosti proti obrabi.

Kalupi za žigosanje: izberite 420 nerjavečega jekla ali 431 iz nerjavečega jekla, osredotočite se na trdoto in odpornost na obrabo.

Kalupi za izpraznitev: izberite 440 nerjavečega jekla ali H13 jeklo za zatiče, s poudarkom na visokotemperaturni odpornosti in odpornosti toplotne utrujenosti.

Napenjalni kalupi: izberite 420 nerjavečega jekla ali 431 nerjavečega jekla, osredotočete se na trdnost in odpornost na obrabo.

Končni postopek izbire bi moral upoštevati več dejavnikov, vključno z operativnim okoljem posebnega kalupa, zahtevami obremenitve in temperaturnimi zahtevami, da bi določili najprimernejšeZatiči iz nerjavečega jekla.